Óxido de Ferro Amarelo 313 vs Óxido de Ferro Amarelo 920: Compreendendo as diferenças de notas

Um pedido que especifica apenas “óxido de ferro amarelo, 5 toneladas métricas” não pode ser produzido conforme está escrito. O óxido de ferro amarelo 313 e o óxido de ferro amarelo 920 são ambos classificados como C.I. Pigmento Amarelo 42 (PY42), mas oferecem diferentes tonalidades, diferentes intensidades de tingimento e diferentes comportamentos de processamento. O grau 313 é um amarelo limpo, com tonalidade verde e alto poder de tingimento; o grau 920 é um amarelo mais quente, com tonalidade vermelha e maior absorção de óleo. A classificação no pedido de compra decide se o lote finalizado corresponde ao padrão de cores aprovado pelo cliente.

Ambos os pigmentos pertencem à família da goetita sintética (alfa-FeOOH), produzidos por precipitação de soluções de sal de ferro sob condições controladas de temperatura, pH e oxidação. Os números de classe 313 e 920 são classificações comerciais que os fabricantes usam para padronizar cor, tamanho de partícula e desempenho de aplicação. Não são classificações de qualidade: 920 não é um pigmento “melhor” ou “pior” que 313. É um produto ajustado de forma diferente para diferentes alvos de cores.

Fato importante: Uma mudança de um dígito na força do tingimento altera a carga de pigmento necessária para atingir um alvo de cor fixo. Substituir 313 por 920 com a mesma carga de peso escurece a sombra e a move para vermelho-laranja.

O que separa 313 e 920 no nível de especificação

As diferenças mensuráveis entre o óxido de ferro amarelo 313 e 920 são força de tingimento, absorção de óleo, tamanho de partícula e ângulo de tonalidade; esses quatro parâmetros orientam quase todas as decisões de formulação.

A força do tingimento é o primeiro valor que os compradores comparam. O grau 313 normalmente oferece 95-105% de força de tingimento em relação ao padrão de referência da indústria, enquanto o 920 fica na faixa de 85-95%. Uma força de tingimento mais alta significa que é necessário menos volume de pigmento para atingir a mesma tonalidade, o que reduz diretamente o custo do pigmento por tonelada de tinta ou masterbatch. A absorção de óleo separa ainda mais os dois tipos: o 313 absorve 25-35 g de óleo de linhaça por 100 g de pigmento, enquanto o 920 absorve 30-40 g por 100 g. A maior absorção de óleo aumenta a demanda de ligante, aumenta a viscosidade da pasta e força ajustes nas etapas de moagem e descida.

Desempenho de cores: como a diferença de tonalidade aparece

Em uma redução lado a lado com carga igual de pigmento, 313 é claro e limpo com um tom verde, enquanto 920 é quente e profundo com um tom vermelho.

A diferença de tonalidade se origina no tamanho das partículas e no hábito cristalino. As partículas mais finas e uniformes de 313 espalham comprimentos de onda mais curtos com mais eficiência, produzindo um amarelo com maior croma. As partículas mais grossas de 920 absorvem mais luz de comprimento de onda longo, dando-lhe um tom ocre a laranja. Quando uma fórmula construída em torno de 313 é alterada para 920 sem alterações de receita, a diferença de cor (Delta E) vai muito além da tolerância que a maioria dos clientes de revestimentos e plásticos aceita.

Onde cada nota oferece seu melhor valor

Use óxido de ferro amarelo 313 para produtos amarelos brilhantes e de alto croma em plásticos, tintas para trânsito e concreto decorativo; especifique 920 para tons quentes e terrosos em revestimentos arquitetônicos, primers e materiais de construção de cor bege.

• Plásticos: 313 é o padrão para masterbatch de poliolefina porque sua alta força de tingimento mantém o custo do pigmento baixo e o tom amarelo verde sobrevive ao processamento por fusão na faixa de 180-220 C. Uma análise mais detalhada desse comportamento está disponível em nossa análise de desempenho de óxido de ferro amarelo 313 em coloração plástica .
• Revestimentos arquitetônicos: 920 oferece tons quentes de fachada que se alinham com as tendências atuais de bege e areia, e suas partículas mais grossas contribuem para melhor ocultação em sistemas de uma única camada. A gama completa de áreas de aplicação de pigmento cobertos por esta família de produtos estão descritos em nossa página de aplicações.
• Concreto e pavimentação: 313 produz blocos e telhas amarelos mais brilhantes; 920 produz superfícies de concreto mais escuras e em tons terrosos que mascaram o cinza do cimento de forma mais eficaz.
• Tintas industriais: 313 é a escolha preferida para amarelo de segurança de alta visibilidade em pisos e máquinas; 920 é comum em primers e tintas para madeira onde o amarelo deve se harmonizar com componentes marrons ou laranja.

Ambas as classes fazem parte de programas de produção padrão em fabricantes de pigmentos, como a Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., uma produtora de pigmentos de óxido de ferro inorgânico com sede na China.

Pigmento Amarelo de Óxido de Ferro Graus 313 e 920 Esta listagem abrange graus amarelos de óxido de ferro padrão e de baixo teor de metais pesados, incluindo 313 e 920, provenientes de uma única cadeia de fornecimento. É adequado para equipes de compras que consolidam necessidades de pigmentos para concreto e materiais de construção. Ver Produto →

A linha amarela de óxido de ferro da empresa cobre variantes padrão, micronizadas e de baixo teor de metais pesados de 313 e 920, para que as equipes de compras possam consolidar ambos os tipos de uma cadeia de suprimentos.

Lista de verificação de aquisições para 313 e 920

Verifique a identidade da classe com dados certificados, em vez de apenas com o nome do produto: confirme a força de tingimento, a absorção de óleo, o teor de umidade e a diferença de cor do lote (Delta E) antes que o pigmento entre na produção.

Na forma de pó seco, 313 e 920 parecem quase idênticos; as diferenças só aparecem em um teste de rebaixamento ou de argamassa colorida. A consistência entre lotes é tão importante quanto o número da nota. Num lote típico de tinta de 1.000 kg contendo 200 kg de óxido amarelo, uma mudança de 5% na força de tingimento levará a tonalidade final além do limite de aceitação.

• Verifique no Certificado de Análise o índice de cor PY42 e o número exato da nota, 313 ou 920.
• Execute um teste de coloração em pasta branca na proporção de pigmento para dióxido de titânio de 1:10 e compare Delta E com sua amostra aprovada.
• Compare os valores de absorção de óleo para ajustar os níveis de aglutinante em sistemas à base de solvente e à base de água.
• Verifique o teor de umidade, normalmente abaixo de 1,0%, para evitar aglomeração durante a dispersão.
• Confirme os limites de metais pesados ​​quando o pigmento for destinado a brinquedos, embalagens de contato com alimentos ou aplicações cosméticas.

As rotinas de consistência de cor e resistência à luz fazem parte do sistema de qualidade de qualquer fornecedor sério; solicite dados históricos do Delta E dos últimos três lotes de produção do tipo que você pretende encomendar.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre o óxido de ferro amarelo 313 e 920?

O óxido de ferro amarelo 313 é um amarelo com tonalidade verde com 95-105% de força de tingimento e um tamanho médio de partícula de 0,2-0,5 mícron. O óxido de ferro amarelo 920 é um amarelo com tonalidade vermelha com 85-95% de força de tingimento e um tamanho médio de partícula de 0,4-0,8 mícron. Ambos compartilham a mesma química, alfa-FeOOH sob C.I. Pigmenta Amarelo 42, mas produz tonalidades visivelmente diferentes em tintas, plásticos e concreto.

Qual classe é mais resistente às intempéries?

Ambas as classes oferecem resistência equivalente às intempéries porque são goethita sintética com uma estrutura cristalina estável. Os testes de intemperismo acelerado não mostram nenhuma diferença significativa na mudança de cor entre 313 e 920 sob exposição externa normal. Selecione primeiro por alvo de sombra; a durabilidade não será o fator decisivo.

920 pode substituir diretamente 313 em uma fórmula existente?

Não sem reformulação. A diferença de força de tingimento de 10% e a mudança de tonalidade vermelha moverão a cor final, e a correspondência com o alvo original normalmente aumenta a demanda de pigmento em 5-12%. A absorção de óleo também é maior para o 920, o que aumenta a demanda pelo ligante. Sempre execute uma redução de laboratório antes de comprometer um lote de produção.

Como posso verificar se a nota 313 ou 920 de um fornecedor é autêntica?

Solicite o Certificado de Análise mostrando força tintorial, absorção de óleo, umidade, pH e Delta E frente à referência declarada. Execute um teste de tonalidade interno em sua amostra aprovada, de preferência na proporção de 1:10 de pigmento para pasta branca. Pergunte se o fornecedor fabrica o material internamente ou revende o material de outra fonte; a produção interna geralmente significa um controle de lote mais rígido.

Em caso de dúvida, solicite uma amostra de pré-produção, compare-a com sua referência sob a luz diurna padrão D65 e registre o registro do lote aprovado em seu contrato de fornecedor antes de fazer o pedido em massa.