Óxido de Ferro Vermelho 130: Parâmetros Técnicos Importantes para Compras Industriais
Um gerente de compras recomendou Iron Oxide Red 130 de três fornecedores selecionados. Todos os três certificados declararam um teor de Fe2O3 acima de 95%, mas os pigmentos entregues variaram tanto em intensidade de interrupções que a fábrica teve que reformular três lotes consecutivos.
A causa não foi um certificado falso. Era uma concepção incompleta. Um número de grau como 130 descreve uma família de pigmentos, não um único produto. As parâmetros que determinam se o pigmento funciona no seu processo de tinta, concreto ou plástico mencionados acima são resumidos em uma página de cotação. Este guia explica os parâmetros técnicos que você deve verificar antes de fazer o pedido e porque os controles de processo do fabricante determinam se esses parâmetros são válidos de lote para lote.
O que é o óxido de ferro vermelho 130 e por que o grau 130 é importante
Iron Oxide Red 130 é um pigmento sintético de óxido de ferro (III) vermelho classificado como C.I. Pigmento Vermelho 101 (CAS 1309-37-1), com teor típico de Fe2O3 de pelo menos 95% e estrutura cristalina de hematita (alfa-Fe2O3).
Dois detalhes são importantes para a aquisição. Primeiro, o número 130 é uma convenção de tonalidade e tamanho de partícula usada principalmente pelos produtores chineses: dentro da faixa de 110 a 190, os números mais baixos se movem para um vermelho mais amarelo e os números mais altos para um vermelho azulado ou violeta. O grau 130 fica no meio, com tamanho de partícula fina e uniforme e boa dispersibilidade, por isso é a escolha padrão para tintas, corantes para concreto e plásticos. Em segundo lugar, um pigmento sintético difere de um óxido natural moído. A rota sintética controla o crescimento dos cristais para que a tonalidade, a intensidade do tingimento e os níveis de impurezas mantenham resultados em todos os lotes de produção.
Ao solicitar um orçamento, peça ao vendedor que indique a fase do cristal, a rota de produção e a linha D50. Se um fornecedor não puder responder a estas três perguntas, a sua outra documentação merece um exame mais minucioso.
Parâmetros técnicos principais para verificar em um TDS
As parâmetros que determinam o valor entregue são o teor de Fe2O3, a força de tingimento, a distribuição do tamanho das partículas, a absorção de óleo, o pH, a umidade, os sais solúveis em água e a estabilidade térmica.
Antes de comparar o preço por tonelada, compare esses valores na ficha técnica (TDS). Um pigmento com menor poder tintorial custa mais por unidade de cor, mesmo quando seu preço por quilograma parece atraente.
A tabela abaixo lista o conjunto completo de parâmetros usados para inspeção de entrada.
| Parâmetro | Valor típico | Por que isso é importante |
| Conteúdo de Fe2O3 | 95% mínimo | Definir o limite superior da intensidade do cor por quilograma |
| Força de tingimento | 95-105 versus padrão | Determina o custo real da sua formulação |
| Tamanho da partícula D50 | 0,3-0,9 mícron | Afeta dispersão, brilho e poder de cobertura |
| Absorção de óleo | 15-25g/100g | Impulsão a demanda de resina em sistemas de tintas e tintas |
| pH | 4-7 | Compatibilidade com sistemas de látex e cimento |
| Umidade | 0,5% no máximo | Evita aglomeração e melhora a estabilidade de armazenamento |
| Sais solúveis em água | 0,3% no máximo | Risco de corrosão e eflorescência em revestimentos e concreto |
| Estabilidade térmica | 280-300°C | Seguro para a maioria dos plásticos e revestimentos em pó |
| Resíduo em malha 325 | 0,05% no máximo | Defeitos superficiais e criação de filtros em sistemas finos |
| Densidade aparente | 0,7-1,1g/cm3 | Volume de embalagem, logística e planejamento de armazenamento |
Como o processo de fabricação controla a consistência do lote
A consistência do lote é determinada pela rota de produção e pelo controle do processo, e não apenas pela inspeção final.
A maior parte comercial do Óxido de Ferro Vermelho 130 é feita por uma de duas rotas. Na rotação seca, o sulfato ferroso (cobre) é calcinado em alta temperatura em óxido de ferro vermelho denso, e o perfil de calcinação controla o crescimento e a sombra das partículas. Na rota de cobertura, os sais de ferro são oxidados e precipitados em solução, proporcionando partículas mais finas e uma força de tingimento mais precisa. Algumas fábricas utilizam o processo Laux, no qual o nitrobenzeno é reduzido a anilina enquanto o ferro é oxidado, produzindo pigmentos com alto poder de coloração. Em cada rota, a planta deve controlar o tempo de calcinação, o perfil de temperatura, a moagem e o tratamento superficial para manter cada lote dentro da tolerância acordada.
Como fabricante de pigmentos inorgânicos de óxido de ferro, a Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd. opera a produção em toda a gama de núcleos, incluindo vermelho, amarelo, preto, marrom, laranja, verde e azul, e oferece séries padrão, micronizadas e de baixo teor de metais pesados. A integração vertical é importante para os compradores, porque um produtor que controla a sua própria calcinação e moagem pode aquecer metas de cor e D50 em lotes em vez de tijolo novo o pó adquirido.
Pó de pigmento vermelho de óxido de ferro para materiais de construção Esta página do produto detalha níveis de óxido de ferro como 110, 130 e 190, enfatizando a distribuição uniforme de partículas e a resistência estável às intempéries, o que suporta tingimento consistente na produção de concreto e azulejos. Ver Produto → Consulte com que frequência a tonalidade é medida na produção, que tamanho de lote o certificado cobre e que tolerância de coloração é garantida entre lotes. Um fabricante que responde com números normalmente os entregará; Aquele que responde com linguagem de marketing geralmente não responde.
Prioridades de configurações por setor de uso final
Cada aplicação pondera o mesmo conjunto de parâmetros de forma diferente, e é por isso que um fornecedor deve publicar dados específicos da aplicação em vez de uma descrição de classificação em uma linha.
Tintas e Revestimentos
A prioridade vai para D50, dispersibilidade, resistência às intempéries e sais pouco solúveis em água. Partículas finas e uniformes proporcionam maior brilho e poder de cobertura, enquanto o excesso de sais causa ferrugem instantânea em sistemas à base de água.
Concreto e Materiais de Construção
A resistência aos álcalis e a força de tingimento dominam. O pigmento deve sobreviver ao alto pH do cimento úmido sem desvio de tonalidade, e uma alta resistência de tingimento permite usar menos pigmento por tonelada de concreto.
Plásticos e Masterbatch
A estabilidade ao calor, a dispersibilidade e a umidade decidem o resultado. A 280-300°C o pigmento é seguro para a maioria dos polímeros, mas a umidade acima de 0,5% causa buracos de vapor no masterbatch e no filme.
Se seu processo executar mais de um desses sistemas, solicite uma revisão da família de produtos em vez de uma classificação única. Muitos fabricantes, incluindo a Demei, organizam as referências por setor; veja o guia de aplicação para dados de concreto, revestimento e caixas de plástico.
Uma lista de seleção de aquisição para óxido de ferro vermelho 130
A documentação do fornecedor é o seu primeiro ponto de controle: solicitar uma ficha técnica, uma ficha de dados de segurança, um certificado de análise de lote (COA) e uma cartela de núcleos medidas de acordo com um padrão acordado antes de emitir um pedido de compra.
- Defina seu alvo de tonalidade em relação a uma amostra física padrão, não em relação a uma imagem na tela.
- Solicite uma amostra pré-embarque e faça um teste de resistência de tingimento em seu próprio veículo (tinta, concreto ou plástico).
- Verifique D50 e filtro de resíduos no certificado; se os volumes forem fundamentados, solicite um teste de tamanho de partícula de terceiros.
- Bloqueie as tolerâncias permitidas de tingimento e umidade no contrato de compra, não apenas no TDS.
- Guarde uma amostra lacrada de cada lote para inspeção de entrada e resolução de disputas.
Para uma estrutura de decisão mais ampla, nosso guia sobre como escolher o pó vermelho de óxido de ferro para aplicações industriais comparar preços, processos e critérios de conformidade em ofertas típicas de fornecedores.
Fornecedor de pigmento de óxido de ferro com múltiplas séries A página do fornecedor apresenta pigmentos de óxido de ferro padrão, micronizados e com baixo teor de metais pesados, diretamente relevantes para compradores que verificam a consistência da tonalidade e os limites regulamentados de metais pesados em aplicações posteriores. Ver Produto → Finalmente, verifique o relatório do heavy metal. Para brinquedos, embalagens em contato com alimentos e cosméticos, aplicações-se limites para chumbo, cádmio, arsênico, mercúrio e antimônio; uma série com baixo teor de metais pesados projetada para os mercados regulamentados é a escolha mais segura.
Perguntas frequentes
O Iron Oxide Red 130 é um pigmento confiável quando a concepção, a documentação e a inspeção recebidas estão alinhadas.
Como o Óxido de Ferro Vermelho 130 difere dos graus 110 e 190?
As notas 110, 130 e 190 formam uma sequência de tonalidades do vermelho amarelo ao vermelho azulado. O grau 130 fica no meio, com tamanho de partícula fina e boa dispersibilidade, o que o torna o padrão típico para revestimentos, concreto e plásticos.
Qual é a estabilidade térmica do Iron Oxide Red 130?
A maioria dos documentos lista TDS 280-300°C. Isso cobre quase todos os ciclos de cura de polímeros e revestimentos em pó. Se o seu processo ultrapassar 300°C, verifique o certificado do lote específico antes da compra.
Quais limites de metais pesados se aplicam ao Iron Oxide Red 130?
Depende do mercado. A Diretiva de Segurança de Brinquedos da UE, as regras de contato com alimentos da FDA para o Pigmento Vermelho 101 e os regulamentos de ingredientes estabelecem limites de concentração para chumbo, cádmio, arsênico, mercúrio e antimônio. Solicite o relatório do teste ICP para o lote exato.
Devo testar os lotes recebidos de Iron Oxide Red 130?
Sim. Meça a umidade, a força de tingimento em relação à amostra padrão retida e os resíduos em uma peneira de malha 325 para cada lote. Esses três testes detectaram a maioria dos desvios antes que o pigmento chegue à produção.


